Умеци за причвршћивање са навојем

Умеци за причвршћивање са навојем

Производимо уметке за причвршћивање са навојем дизајниране да направе јаке унутрашње навоје за вишекратну употребу у материјалима где директно урезивање није изводљиво или не испуњава захтеве{0}}носивости.
Pošalji upit
Opis

Преглед производа

 

 

Производимо уметке за причвршћивање са навојем дизајниране да направе јаке унутрашње навоје за вишекратну употребу у материјалима где директно урезивање није изводљиво или не испуњава захтеве{0}}носивости.
Користећи се у аутомобилским компонентама, електронским кућиштима, индустријским машинама и склоповима од ливене пластике, наши уметци спречавају скидање навоја, отпорни су на силе ротације/извлачења{0}}и продужавају радни век опреме.
Са ЦНЦ прецизним стругањем и могућностима аутоматске обраде, испоручујемо стандардне каталошке уметке као и прилагођене ОЕМ компоненте произведене директно према инжењерским цртежима купаца, листовима спецификација и захтевима запремине.

 

Техничке спецификације и могућности

 

 

Параметар

Спецификације и стандардне опције

Тхреад Стандардс

Метрички (М2 до М12), УНЦ, УНФ, БСП, специјални нагиб (прилагођени нагиб / више-почетак)

Тхреад Толеранце

ИСО 2 / 6Х (Интерни), 6г (Спољни) стандард; строже толеранције на захтев

Димензионална толеранција

До +/- 0.01 мм (+/- 0.0004 ин) на критичним ЦНЦ точкама

Материјали

Месинг: Ц36000 / ЦуЗн39Пб3, Месинг-без олова

Нерђајући челик: АИСИ 304 / 316 / 303

Угљенични челик: 1215 / 12Л14 (очврснуо кућиште)

Алуминијум: 6061-Т6 / 2024-Т3

Врсте инсталације

Топлотни сет, ултразвучни, пресовање-унутрашњи, ливени-унутар (пре-подешени), самоурезујући-

Усклађеност и квалитет

ИСО 9001:2015, РоХС усаглашен, РЕАЦХ усаглашен, извештаји о испитивању материјала (МТР)

Производни капацитет

Брза израда прототипа (5-10 дана), мале- серије, аутоматизована производња великог обима

 

Техничке предности

 

 

Директно урезивање навоја у термопластику, термосет, меке метале или дрво често доводи до смицања навоја, пузања или механичког хабања у поновљеним циклусима склапања. Уметци са навојем решавају ова структурна ограничења преносом затезних и ротационих оптерећења преко ширег металног интерфејса.

Произвођачи интегришу уметке са навојем да би решили специфичне инжењерске изазове:
Дистрибуција оптерећења:Распростире напон причвршћивања на већу спољашњу површину, спречавајући деформацију материјала у подлогама ниске{0}}чврсте.

Могућност сервисирања:Омогућава поновљено постављање и уклањање шрафова током одржавања без нарушавања интегритета унутрашњег навоја.

Отпорност на вибрације:Специфични узорци нарезивања (дијамантско, спирално, право) учвршћују уметак против ротационог отпуштања под динамичким оптерећењима.

 

Водич за избор на основу апликације{0}

 

 

Метод инсталације

Циљни материјал подлоге

Примарни механизам задржавања

Карактеристике начина уградње

Хеат Сет

Термопластика (АБС, ПЦ, ПА/најлон)

Топлотни ток и поновно{0}}учвршћивање око избочина

Висок отпор{0}}извлачења; минимално оптерећење на зидовима од пластике.

Ултрасониц

Аморфна и полу{0}}кристална пластика

Локализовано високо{0}}фреквентно топљење

Брза времена циклуса; идеално за аутоматизовану{0}}производњу великог обима.

Притисните -Улаз

Дуктилна пластика, лим, дрво

Механичке сметње / захватање шипке

Хладна инсталација; не захтева специјализовану топлотну/ултразвучну опрему.

Молдед-Ин

Термосет,{0}}делови ливени под високим напоном

Дубоко подрезано и тешко дијамантско нарезивање

Највећа снага{0}}извлачења и обртног момента{1}}; уметнут пре затварања калупа.

Само{0}}додиривање

Меки метали, ливено гвожђе, тврдо дрво, ФРП

Навоји за прецизно сечење / Спољашњи навоји

Пружа функционалност поправке и снажно механичко сидрење у рупама без навоја.

 

Врсте уметака за причвршћивање са навојем

 

 

Хеат Сет Навојни умеци
Топлотни уметци су дизајнирани за уградњу у термопластичне делове након обликовања. Током уградње, загрејани врх преноси топлотну енергију на уметак, омекшавајући околну пластику. Како се уметак гура на своје место, отопљена смола тече у жлебове и подрезе, учвршћујући се како би се уметак безбедно закључао.

  • Типичне подлоге: АБС, поликарбонат (ПЦ), најлон (ПА6/ПА66), ПБТ.
  • Кључна предност: Ниско заостало напрезање око пластичног отвора смањује ризик од пуцања током времена.

Ултразвучни уметци са навојем
Ултразвучни уметци користе високо{0}}акустичне вибрације које се примењују кроз трубу (сонотроду). Топлота од трења која се ствара на интерфејсу тренутно топи танак слој пластике, омогућавајући брзу инсталацију са доследном прецизношћу постављања.

  • Типичне подлоге: Кућишта потрошачке електронике, унутрашње облоге аутомобила, инструмент табле.
  • Кључна предност: циклуси велике{0}}брзине уметања погодни за аутоматизоване монтажне ћелије са више{1}}глава.

Притисните -У навојним уметцима
Уметци за утискивање- имају усмерене бодље, спиралне избочине или прорезе за проширење који захватају унутрашњи зид унапред-формиране или унапред-избушене рупе без потребе за топлотом или топлотном енергијом.

  • Типичне подлоге: меке легуре алуминијума, композитне плоче, крута термореактивна пластика, дрво.
  • Кључна предност: Једноставан механички алат смањује укупне трошкове опреме за монтажу.

Молдед-У умецима са навојем
Изливени-уметци се постављају директно на клинове језгра унутар калупа за убризгавање пре убризгавања смоле. Смола тече око спољних делова, инкапсулирајући уметак.

  • Типичне подлоге: структурална пластична кућишта,-електрични склопни уређаји за тешке услове рада, поклопци мотора аутомобила.
  • Кључна предност: Пружа максималан отпор-извлачењу и обртном моменту-од ​​свих метода уметања.

 

Спецификације материјала и обраде површине

 

 

Избор материјала одређује механичку чврстоћу, отпорност на корозију, електричну проводљивост и исплативост{0}}.
Басе Металс

  • Месинг (Ц36000 / ЦуЗн39Пб3): Стандардни избор за пластичне апликације. Обезбеђује високу топлотну проводљивост (идеално за подешавање топлоте), одличну обрадивост и инхерентну отпорност на корозију.
  • Нерђајући челик (СУС304 / СУС316 / СУС303): Одабран за апликације велике-затезне чврстоће, морска окружења, излагање хемикалијама или опрему за храну/медицину која захтева ниску магнетну пропустљивост.
  • Угљенични челик (1215 / 12Л14): Пружа исплатив-ефикасну, високу-снагу повлачења за индустријску опрему. Обично је кућиште-очвршћено да издржи велика оптерећења обртног момента.
  • Алуминијум (6061-Т6): Лагана алтернатива (око. 1/3 тежине месинга) за ваздухопловство, компоненте за беспилотне летелице и електронске склопове осетљиве на тежину.

 

Површинске завршне обраде и заштитни премази

 

 

Никловање:Повећава отпорност површине на хабање, спречава оксидацију и обезбеђује уједначену металну завршну обраду.

Поцинковање (провидно / жуто / црно):Стандардна заштита од корозије за компоненте од угљеничног челика према АСТМ спецификацијама.

Пасивација:Уклања слободно гвожђе са површина од нерђајућег челика како би се повећала отпорност на корозију према АСТМ А967 / АМС 2700.

Прилагођени премази:Анодизација (за алуминијум), калајисање (за лемљивост) и прилагођена сува{0}}мазива за филм.

 

Услуга производње ОЕМ уметака по мери

 

 

Производимо не-уметке са навојем у складу са техничким спецификацијама купаца, прилагођеним толеранцијама и власничким геометријама делова.
| Customer Inquiry | --> | Engineering Review| --> | CNC Machining & | -->| Инспекција & МТРс|(2Д/3Д цртежи)|| & ДФМ Феедбацк|| Контролисана серија|| (Димензије/оптерећења)|

Могућности прилагођавања ОЕМ-а:

  • Прилагођени спољни профили: дијамантске наруквице, равне наруквице, спиралне наруквице, шестоугаона тела, дубоки подрези, варијације прирубница.
  • Измене навоја: леви-навоји, дна слепих рупа, само-закључавајући навоји, захтеви прилагођеног нагиба.
  • Подршка дизајну: Наш инжењерски тим обезбеђује анализу дизајна за производност (ДФМ) како би оптимизовао брзину производње и јединичну цену без жртвовања механичког задржавања.
  • Инжењерска напомена: Пошаљите своје СТЕП, ИГЕС или ПДФ техничке цртеже да бисте добили ДФМ процену и понуду у року од 12 радних сати.

 

Производни процес и контрола квалитета

 

 

Да би се одржала конзистентност серије-до-серија у великим{2}}производним серијама, наши протоколи за контролу квалитета регулишу сваку фазу производње:

Верификација сировина:Улазни материјал жица и шипки се подвргавају спектрографској анализи ради верификације хемијског састава легуре. Извештаји о испитивању материјала (МТР) су архивирани ради следљивости партија.
Прецизна обрада:ЦНЦ више{0}}осни аутоматски стругови обезбеђују чврсту контролу толеранције на унутрашњим пречникима корака, спољним врховима наруквица и ивицама.
У-Линије за мерење навоја:Унутрашњи навоји се континуирано надгледају помоћу ГО/НО-ГО мерача навоја у складу са ИСО/АНСИ стандардима.
Испитивање механичког задржавања:Узорци се подвргавају механичком тестирању које се може уништити и{0}}неуништити:
Извуците{0}}тест снаге:Мери аксијалну силу потребну да се уметак извуче из подлоге.
Тест{0}}излазног момента:Мери ротирајућу силу потребну за окретање уметка унутар подлоге.
Завршна инспекција и паковање:Машине за оптичко сортирање проверавају 100% критичних димензија за велике-поруџбине пре него што извозе-паковање у расутом стању.

 

Примарне апликације и сервисиране индустрије

 

 

Аутомобилска индустрија:Панели кућишта акумулатора, унутрашње конструкције инструмент табле, пластични носачи, кућишта електронске контролне јединице (ЕЦУ).

Електроника и електрика:Серверске полице, ПЦБ монтажне тачке, терминални блокови, потрошачки ручни уређаји, кућишта рутера.

Индустријска опрема:Поклопци вентила, кућишта пумпи, пнеуматски разводни панели, контролне кутије.

Медицинска и лабораторијска опрема:Кућишта дијагностичких уређаја, стерилизована кућишта компоненти, лагани аналитички алати.

 

ФАК

 

 

П: Које информације су потребне да бисте добили званичну понуду за прилагођене уметке?

О: Молимо да доставите 2Д цртеж (ПДФ са толеранцијама) или 3Д ЦАД фајл (СТЕП/ИГЕС), спецификацију материјала, завршну обраду површине, потребну величину навоја, процењену годишњу запремину и циљни материјал подлоге.

П: Које толеранције навоја одржавате као стандард?

О: Стандардни метрички унутрашњи навоји су машински обрађени према ИСО 2 (6Х) толеранцији. Прилагођене толеранције нагиба се могу ограничити на строже границе на захтев.

П: Како да утврдим да ли да користим сет за грејање или ултразвучну инсталацију?

О: Инсталација грејног сета је генерално пожељна за израду прототипа и мале{0}}до-средње обим производње због нижих трошкова алата. Ултразвучно уметање је пожељно за аутоматизоване велике-линије где је потребно време циклуса испод 1 секунде по уметку.

П: Да ли дајете материјалне сертификате и извештаје о инспекцији?

О: Да. Сертификати о испитивању материјала (ЕН 10204 3.1) и извештаји о инспекцији димензија се достављају уз сваку производну серију на захтев.

П: Која су ваша времена испоруке за прототипове и масовну производњу?

О: Прототипови и прилагођени узорци: 5 до 10 радних дана.
Стандардна производња у расутом стању: 2 до 3 недеље у зависности од захтева запремине и површинске обраде.

Popularne oznake: уметци за причвршћивање са навојем, произвођачи, добављачи, фабрика уметци за фиксирање са навојем у Кини

Pošalji upit