Врсте навојних челичних конектора углавном укључују следеће:
Спој за екструдирање рукав: зглоб формиран пластичним деформацијом челичног чахура конектора и уски ангажман са ребрастим челичним траком кроз силе екструзије. Постоје углавном два облика: веза за радијалну екструзију и везу активирања аксијалне екструзије. Тренутно је технологија радијалне екструзије широко коришћена због своје одличне квалитетне и грађевинске погодности.
Конус спојења конуса: зглоб који је формиран ангажовањем специјално направљеног конусног нити на крају челичне траке и конусне нити конектора. Технологија конусне везе навоја има брзу брзину грађевине и ниске заједничке трошкове, али пресек матичног материјала биће ослабљено обрадом навоја, што резултира смањеном чврстоћом чврстоће, што генерално може да досегне само 85-95% стварне затегнуте матичне материјале.
Равно повезивање навоја: Једнака чврстоћа Равна копија конектора је најновији међународни тренд челичне бара у 1990-има. Ова врста зглоба има стабилан и поуздан квалитет, високу чврстоћу припадника и лако је конструисати и брзо, постепено замена конусне технологије конусне нити.
Прикључак за грубо гвожђе Равна коса: Прво, крај челичне траке је груб, а затим исечен да формира равну низу. Ова метода осигурава да је снага и прецизност зглоба на високом нивоу, али захтева две различите опреме да га доврши.
Метода директног ваљања за формирање нити: Током процеса прераде челичног бара, крај матичног материјала се директно преврће на формирање нити. Ова метода је једноставна за руковање, али квалитет нинице може бити мало инфериорнији од начина прве пропршивања и затим сече.
Тема ваљања ребро екструзије: Користите посебну опрему за екструзију да бисте претходно притиснете попречне ребра и уздужна ребра челичне шипке, а затим котрљајте нит. Ова метода побољшава тачност нити, али још увек не може у потпуности елиминисати утицај разлике у пречнику челичног шипке на тачности навоја.
Тема која скида ребра: Попречна ребра и уздужна ребра челичне траке скинута су челичном баром речем која скидајуће машине да би се осигурао јединствени пречник сировина пре котрљања, а затим се котрљава. Ова метода значајно побољшава тачност нити, осигурава стабилност квалитета заједничког и убрзава брзину градње.
